電池擠壓試驗機主要用于鋰電芯,模組充電電池,蓄電池包或系統(tǒng)以及超級電容器等各種類型充電電池產(chǎn)品,主要用于充電電池安全性測試。包括新能源項目動力電池鋰電芯、單體、模組、PACK級別電池包或系統(tǒng)、超級電容器等各種類型充電電池產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)件的安全性驗證試驗,用于評估充電電池的安全性能。接下來我們來了解一下電池擠壓試驗機的特點。
1、在仿真模擬的溫度濕度(可選項)下,對電池或電池系統(tǒng)開展硬軟短路檢測；
2、可對電池管理系統(tǒng)的短路保護和過電流保護功能開展檢測；
3、可同歩實時精密髙速收集電池的電壓、電流、電阻并以數(shù)據(jù)庫查詢和曲線圖方式顯示信息、儲存；
4、可轉(zhuǎn)換不一樣短路電阻；
5、可對檢測狀況自動攝像并儲存,遠程控制,防火防爆,有濃煙過濾功能；
6、與眾不同的短路設(shè)計平穩(wěn)靠譜,使用期長；
7、重型電池裝卸搬運方便；
電池針刺擠壓試驗機的功能特點
1、試驗箱體為一個獨立密封的區(qū)域，與底部的動力區(qū)、頂部的排風照明區(qū)隔離，可防止火焰、高溫氣體、泄漏氣體等擴散到其他區(qū)域中；
2、試驗箱體設(shè)置有排風系統(tǒng)。箱體內(nèi)部排風口設(shè)置在箱體的頂部，并裝備集氣罩；箱體內(nèi)部左側(cè)下方，開有補風口；排風機由長軸馬達和鋼制風輪構(gòu)成，風量大、防火、耐高溫
3、試驗箱體內(nèi)全部由耐高溫、阻燃部件組成，滿足部件防爆標準（無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤滑油、機油等），箱體門采用耐高溫密封條密封；
4、試驗箱體前門采用加強設(shè)計，能有效隔離試驗過程中著火、爆炸產(chǎn)生的破壞。門板采用具有夾層的雙層設(shè)計，合頁和門鎖采用加強的設(shè)備專用標準件。門上視窗采用三層防爆設(shè)計（兩層防爆鋼化玻璃+內(nèi)層防拋射物網(wǎng)罩）。鋼化玻璃均貼有防爆膜，并且兩層玻璃的防爆膜夾在兩層玻璃中間。防拋射物網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸，防拋射網(wǎng)罩全面包裹視窗上的鋼化玻璃。防拋射網(wǎng)罩和防爆鋼化玻璃，采用標準可拆卸式緊固件與實驗箱前門進行連接，方便拆卸和更換；
5、試驗箱的背板開一側(cè)使用合頁、另一側(cè)使用磁性吸附的可開合式活動門，起到有效的泄爆作用。背板在關(guān)閉時，四周應密閉，可防止試驗箱內(nèi)氣體外漏；當箱體內(nèi)部發(fā)生爆炸時，產(chǎn)生的高壓氣體可自行將卸壓門沖開，保護設(shè)備的其他方面不受損壞和試驗人員的安全；
6、試驗箱體內(nèi)部底板采用一體設(shè)計。試驗箱內(nèi)，擠壓試驗臺距離地面高度為800MM,便于操作
7、試驗箱體內(nèi)用3mm厚的鋼板加強，有效增加防爆強度.照明燈裝在門的玻璃視窗內(nèi),鋼化玻璃防護罩加以防護，防止火焰和拋射物對照明燈產(chǎn)生破壞。照明燈和鋼化玻璃防護罩使用標準配件，并且使用標準可拆卸式緊固件與試驗箱體進行連接，便于拆卸和更換；
8、擠壓針刺試驗機具有符合國家標準要求的電氣安全性，能有效防止和杜絕操作及維護人員可能發(fā)生的觸電危害。在正常操作時，除了設(shè)備的電路部分外，設(shè)備的外殼、試驗箱內(nèi)金屬部件等均不會出現(xiàn)帶電情況。在設(shè)備發(fā)生意外時，如發(fā)生火災、漏電、短路等情況時，設(shè)備能自動切斷外部輸入電源，使得設(shè)備內(nèi)部任何部分都不帶電；
9、擠壓針刺試驗機具有防止對操作和維護人員產(chǎn)生機械危害的防護機制。擠壓試驗機的箱體門開啟時，擠壓試驗機處于斷電狀態(tài)，不能進行任何動作；當箱體門再次閉合時，系統(tǒng)通電，可進行各種操作；
10、擠壓針刺試驗機應具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應急處理?！凹蓖！卑粹o用于危急情況下，停止擠壓試驗機的所有動作，防止危害的發(fā)生；在“急?！卑粹o復位后，擠壓試驗機正常操作狀態(tài)下；
11、擠壓針刺試驗機的擠壓治具可以靈活拆卸，方便更換。提供以下幾種擠壓治具：平面擠壓盤和異形擠壓盤；
12、擠壓針刺試驗機應配備有便于移動的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳；
13、擠壓針刺試驗機具有自我保護壓力設(shè)置功能，可防止擠壓試驗過程中擠壓壓力過大，而損壞設(shè)備。當擠壓壓力達到設(shè)置的保護壓力值時，擠壓試驗機自動停止。此時，只能提升擠壓治具，而不能繼續(xù)進行擠壓試驗。
